為滿足生產(chǎn)，保證機(jī)器正常使用，對于壓鑄機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)是一件必不可少的工作。 壓鑄機(jī)的保養(yǎng)按時間分有：日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng);

（1）檢查油箱內(nèi)的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油溫尺黑色上界線，最低不得低于油溫尺紅色警戒線。

（2） 開機(jī)操作前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的配油器的否完好，輸送管路是否暢通，潤滑油（通常要求用30#機(jī)械潤滑油）量是 否足夠。潤滑通常分手動和自動兩種形式，本機(jī)設(shè)有自動潤滑，自動潤滑次數(shù)的時間間隔由電腦程序設(shè)定。開機(jī)前先潤滑一次。

（3） 開機(jī)檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產(chǎn)品的要求，其壓力不允許超過該機(jī)之較高壓力。

（4） 清除油箱、液壓組件和運(yùn)動部件表面之油污及灰塵(特別注意滑座和導(dǎo)柱的清理)，檢查油箱、油泵、油閥、油缸、 管接頭、壓力表連接部位是否有漏油清況，如有泄漏油清況及時處理。

（5） 開機(jī)一段時間后不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度，正常油溫在40～50℃.

（6） 生產(chǎn)時檢查熔爐、料壺、射咀溫度顯示是否與設(shè)定溫度相符，如不相符則需檢查處理。

一級維護(hù)（三個月定期檢修）內(nèi)容如下：

（1）日常維護(hù)的內(nèi)容。

（2）拆卸清洗油箱內(nèi)進(jìn)油過濾器，油篩網(wǎng)上不能有雜質(zhì)及損壞。

（3）檢查所有油缸活塞桿是否有拉花碰傷現(xiàn)象，如有則需處理。

（4）緊固機(jī)臺上所有強(qiáng)電接線端子和運(yùn)動副的緊固件，特別是機(jī)鉸部分的螺絲。

（5）對全機(jī)所有黃油咀打一次黃油。

二級維護(hù)（六個月定期檢修）內(nèi)容如下：

（1）一級維護(hù)的全部內(nèi)容.

（2）檢查電機(jī)與油泵的聯(lián)接，要求開機(jī)時無異常聲音且轉(zhuǎn)動靈活。

（3）檢查氮氣瓶內(nèi)壓力，是否符合要求。

（4）重新調(diào)整滑座上鋼帶張緊器收緊鋼帶。

三級維護(hù)（一年定期）內(nèi)容如下：

（1）二級維護(hù)的全部內(nèi)容。

（2）拆缸、清洗檢查，更換已磨損的零件及密封件。

（3）清洗油缸、過濾器、管道并更換液壓油。

（4）清洗檢查溢流閥、安全閥。

（5）徹底清洗冷卻器水回路，保持冷卻器水暢通，延長密封件的使用壽命。

（6）拆卸清洗馬達(dá)軸承，重新注入合乎要求的潤滑油。

（7）更換安全門、扣咀、射料的限位開關(guān)。