一、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符
壓鑄脫模劑造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有:
1、模具成形部分已損壞,但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。
2、模具分型面金屬物未清理干凈,壓鑄機配件,致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)生變動。
3、型腔中有殘留物。
二、合金的化學(xué)成分不合標準
主要原因是:
1、熔煉過程沒有按工藝規(guī)程進行。
2、保溫時間、熔點低的元素容易燒損,成分發(fā)生變化。
3、回爐料管理不善,不同牌號的合金混雜,回爐料的等級未嚴格區(qū)分。
4、回爐料與新料配比不當(dāng)。
三、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符
形成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原由有:
1、模具成形所有已損壞,但生產(chǎn)并未創(chuàng)舉而持續(xù)生產(chǎn)。
2、模具的活動成形所有(如滑塊)已不克不及保持在應(yīng)有的責(zé)任位置上(如楔緊不敷、裝固位置革新)。
3、模具分型面金屬物未清理干凈,致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)作革新。
4、型腔中有殘留物。
四、合金的化學(xué)身分一致標準
主要原由是:
1、熔煉歷程不有按工藝規(guī)程終止。
2、保溫年光、熔點低的元素?zé)?fù)燒損,壓鑄機配件,身分發(fā)作革新。
3、回爐料打算不善,不同商標的合金混雜,回爐料的等級未仁慈鑒識。
五、回爐料與新料配比不妥。
六、原材料進廠時未作分析判定。
1、鑄件幾多狀態(tài)、尺寸與圖紙不符
組成鑄件幾多、狀態(tài)與圖紙不符的緣故原由有:
1、模具成形局部已廢弛,但臨蓐并未創(chuàng)作發(fā)明而持續(xù)臨蓐。
2、模具的活動成形局部(如滑塊)已不克不及連結(jié)在應(yīng)有的義務(wù)地位上(如楔緊不敷、裝固地位更調(diào))。
3、模具分型面金屬物未清理清潔,乃至與分型面有關(guān)的尺寸產(chǎn)生更調(diào)。
4、型腔中有殘留物。
2、合金的化學(xué)成份差別尺度
首要緣故原由是:
1、熔煉過程不有按工藝規(guī)程停止。
2、保溫工夫、熔點低的元素簡單燒損,成份產(chǎn)生更改。
3、回爐料設(shè)計不善,分歧牌號的合金稠濁,回爐料的等第未善良分辨。
4、回爐料與新料配比欠妥。
六、原材料進廠時未作闡發(fā)斷定。
七、配制合金時,配料計算不粗略,加料有舛訛,稱重不準。
三、合金的板滯性能差別尺度
首要緣故原由是:
1、合金的化學(xué)成份中對板滯性能有首要影響的元素含量差別錯誤,極度是雜質(zhì)含量過高。
2、保溫工夫過長或過熱溫度過高,合金晶粒眇小。
3、熔煉不粗略。
4、回爐料與新料配比欠妥,回爐料適量或回爐料未加分級。
5、合金錠在室外露天堆放,氧化物適量。
六、試棒澆注過程差別苦求。
四、網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀毛刺
模具整機熱裂組成鑄件內(nèi)中上的痕跡和一般金屬刺,壓鑄機配件,而又因模具熱裂多涌現(xiàn)網(wǎng)狀(噴射狀),當(dāng)熱裂程度較輕時,印在鑄件上的即為網(wǎng)狀痕跡;而熱裂程度垂危時,常組成裂痕,鑄件上便有網(wǎng)狀毛刺。熔點愈高的合金,這種熱裂組成的景遇愈垂危。例如銅合金的模具,熱裂就較為垂危。而彩色金屬壓鑄就越發(fā)垂危。
壓鑄機上的網(wǎng)狀痕跡1般是不作限度的。而網(wǎng)狀毛刺在眇小程度時,個別都允許的;當(dāng)達到危險程度時,則按利用條件而定。